公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不（bú）鏽鋼筒（tǒng）類鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合（hé）金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類鍛件

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自由鍛工藝過程的實質是（shì）利用簡單的工具，逐步改變原坯料的形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛件（jiàn）的加工過程。自由鍛工藝所研究的內（nèi）容是：鍛件的（de）成形規律和提高鍛件質量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用（yòng）工具簡單，通用性強、靈活性大，因此適合單件（jiàn）和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的試製、非標準的工裝夾具和模具的製造提供了經濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負擔或充分利用現有模鍛設備，簡化模（mó）鍛結構，有些模鍛（duàn）件的製坯工步也在自由鍛設備（bèi）上完成。  

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視頻（pín）作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼筒類鍛（duàn）件，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭（lán），對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類（lèi）鍛件

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自由鍛件的缺陷（xiàn）有哪些（xiē）？

自由鍛件的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂（liè）紋。

氧化：金屬坯料（liào）在加熱時與爐（lú）中（zhōng）氧化性氣體反應生成氧化物的現象稱為氧化（huà）。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精（jīng）度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過（guò）機械加工餘量時，能導致鍛件（jiàn）報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表（biǎo）層的碳與氧等介（jiè）質發生化學反應造成表（biǎo）層碳元（yuán）素（sù）降低的現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐（nài）磨性降（jiàng）低。如脫碳層厚（hòu）度小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則（zé）影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護（hù）塗料、在中性介質（zhì）或還原性（xìng）介（jiè）性（xìng）中加熱都能減緩脫碳。

過熱（rè）：金屬坯料（liào）由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長引起晶粒粗大的現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使坯料塑性（xìng）下降（jiàng），鍛件的力學性（xìng）能降低。為此，要嚴格控（kòng）製加熱溫度，盡可能縮（suō）短高溫階段的保溫時間來預防過（guò）熱（rè）的產生。

過燒：金屬坯料加熱（rè）溫（wēn）度超（chāo）過始鍛溫度過多，使晶粒邊界（jiè）出（chū）現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料的（de）強度嚴（yán）重下降，塑（sù）性（xìng）很差，一經鍛打即破碎變成廢料，是（shì）無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規（guī）範。

裂紋：大型鍛件加熱（rè）時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則（zé）鍛件心部與表層（céng）溫差過大，造成內應力過大，導致（zhì）產生裂紋。因此，對大（dà）型鍛件加熱時，要防（fáng）止裝爐溫度過高和（hé）加熱速度過快，一般（bān）應采用防熱措施。

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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開（kāi）始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛（duàn）件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表（biǎo）麵火色隻能憑經驗（yàn）確定（dìng），但在低溫回火（huǒ）時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝（yì）規範中並（bìng）不給出均（jun1）溫時間，而是將（jiāng）保溫時間延長一半來保證達到均（jun1）溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在（zài）保溫過程中，淬火組織完成（chéng）回火轉變。回火保溫開始（shǐ）後鍛件的（de）機械性能急劇變化（強度和硬度下降，塑性（xìng）和韌性提高），淬（cuì）火（huǒ）殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向（xiàng）穩（wěn）定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間就是回火的保（bǎo）溫時間。回（huí）火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內（nèi）部的殘餘應力，得到一定分散度（dù）的回火（huǒ）組（zǔ）織，以滿足規定（dìng）的（de）機（jī）械性能（néng）要求。

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